上一篇文章中，已经给大家简单说明了几点可以引起精密铸造件精度缺陷的原因，下面继续和大家分享几点有关内容，一起来看一下吧。

（4）制模对铸件线收缩率的影响：

a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模尺寸的影响很小。

b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。 

c.熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。

d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(适宜射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。

（5）型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。

（6）浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。